Langfaser-Pultrusion
Innovative Lösungen für den Leichtbau
–Modernste Anlagentechnik zur Herstellung von LFT-Granulat
Die Vorteile auf einen Blick
- Standardisierte & kundenspezifische Anlagen
- Hohe Qualität bei der Faserimprägnierung
- Vollautomatischer Betrieb
- Unterschiedlichste Faser-Polymer-Kombinationen möglich
- Entwicklung individueller LFT-Rezepturen
- Vorproduktion von LFT-Mustern
- Durchsätze bis zu 1.000 kg/h
- Kompatibel mit SOMOS® Material-Handling-Anlagen
- Technische Betreuung & Beratung
Komponentenportfolio der Anlage
- Spulengatter (1)
- Tensioner mit Faserbeheizung (2)
- Kalander (nur bei UD-Tapes)
- Doppelschnecken-Extruder mit Polymer-Trocknung und -Dosierung
- Imprägnierwerkzeug (3)
- Kühlstrecke/Wasserbad (4)
- Formrollen (5)
- Puller (6)
- Granulator mit Klassiersieb (7)
- Förderung und Sackabfüllung
Erweiterbar mit SOMOS® Material-Handling-Komponenten (Trocknen, Fördern, Dosieren)

So funktioniert das LFT-Pultrusion System
